Poměr polyolu a isokyanátu:

Polyol má vysoké hydroxylové číslo a velkou molekulovou hmotnost, což zvyšuje hustotu zesítění a pomáhá zlepšit hustotu pěny. Úpravou isokyanátového indexu, tj. molárního poměru isokyanátu k aktivnímu vodíku v polyolu, se zvýší stupeň zesítění a zvýší se hustota. Isokyanátový index se obecně pohybuje mezi 1,0 a 1,2.

 

Výběr a dávkování pěnidla:

Typ a dávkování pěnidla přímo ovlivňuje rychlost expanze vzduchu a hustotu bublin po napěnění a následně ovlivňuje tloušťku kůrky. Snížení dávkování fyzikálního pěnidla může snížit pórovitost pěny a zvýšit její hustotu. Například voda jako chemické pěnidlo reaguje s isokyanátem za vzniku oxidu uhličitého. Zvýšení množství vody snižuje hustotu pěny a její přidávané množství je třeba přísně kontrolovat.

 

Množství katalyzátoru:

Katalyzátor musí zajistit, aby pěnicí reakce a gelová reakce v procesu pěnění dosáhly dynamické rovnováhy, jinak dojde ke zhroucení nebo smrštění bublin. Smícháním silně alkalické terciární aminové sloučeniny, která má silný katalytický účinek na pěnicí reakci a silný katalytický účinek na gelovou reakci, lze získat katalyzátor vhodný pro systém samovytvářející kůži.

 

Regulace teploty:

Teplota formy: Tloušťka povrchové vrstvy se bude zvětšovat s klesající teplotou formy. Zvýšení teploty formy zrychlí rychlost reakce, což vede k vytvoření hustší struktury, a tím i ke zvýšení hustoty, ale příliš vysoká teplota může způsobit, že se reakce vymkne kontrole. Obecně se teplota formy udržuje na 40–80 °C.

 

Teplota zrání:

Regulací teploty zrání na 30-60 ℃ a doby zrání na 30 s-7 minut lze dosáhnout optimální rovnováhy mezi pevností při vyjímání z formy a výrobní efektivitou produktu.

 

Regulace tlaku:

Zvýšení tlaku během procesu pěnění může zabránit expanzi bublin, zhutnit strukturu pěny a zvýšit hustotu. Nadměrný tlak však zvýší požadavky na formu a zvýší náklady.

 

Rychlost míchání:

Správné zvýšení rychlosti míchání může vést k rovnoměrnějšímu promíchání surovin, jejich úplnější reakci a zvýšení hustoty. Příliš vysoká rychlost míchání však zavede příliš mnoho vzduchu, což vede ke snížení hustoty, a proto se obvykle otáčky regulují na 1000–5000 ot/min.

 

Koeficient přeplnění:

Vstřikované množství reakční směsi samopotahovacího produktu by mělo být mnohem větší než vstřikované množství volné pěny. V závislosti na produktu a materiálovém systému je koeficient přeplnění obecně 50 % až 100 %, aby se udržel vysoký tlak ve formě, což vede ke zkapalnění pěnidla v potahové vrstvě.

 

Doba vyrovnání vrstvy kůže:

Po nalití pěnového polyuretanu do modelu platí, že čím déle je povrch vyrovnáván, tím silnější je povrch. Rozumná kontrola doby vyrovnávání po nalití je také jedním ze způsobů, jak regulovat tloušťku povrchu.