Technické aspekty stříkání tuhého pěnového polyuretanu v terénu
Izolační materiál z tuhého pěnového polyuretanu (PU) je polymer s opakující se strukturní jednotkou karbamátového segmentu, který vzniká reakcí isokyanátu a polyolu. Díky svým vynikajícím tepelněizolačním a hydroizolačním vlastnostem nachází široké uplatnění v izolaci vnějších stěn a střech, stejně jako v chladírenských skladech, skladech obilí, archivech, potrubích, dveřích, oknech a dalších specializovaných oblastech tepelné izolace.
V současné době slouží kromě izolace střech a hydroizolace také různým účelům, jako jsou chladírenské sklady a velké až středně velké chemické závody.
Klíčová technologie pro stříkané konstrukce z tuhého polyuretanu
Zvládnutí technologie stříkání tuhého polyuretanu s sebou nese výzvy kvůli potenciálním problémům, jako jsou nerovnoměrné otvory v pěně. Je nezbytné zlepšit školení stavebního personálu, aby dokázal odborně ovládat stříkací techniky a samostatně řešit technické problémy, které se vyskytnou během výstavby. Hlavní technické výzvy při stříkání staveb se zaměřují především na následující aspekty:
Ovládání doby bělení a atomizačního efektu.
Tvorba polyuretanové pěny probíhá ve dvou fázích: pěnění a vytvrzování.
Od fáze míchání až do ukončení expanze objemu pěny se tento proces nazývá pěnění. Během této fáze je třeba zvážit rovnoměrnost rozložení bublin, pokud se během stříkání do systému uvolní značné množství reaktivního horkého esteru. Jednotnost bublin závisí především na faktorech, jako jsou:
1. Odchylka poměru materiálů
Mezi strojově generovanými bublinami a ručně generovanými bublinami existují značné rozdíly v hustotě. Strojově fixní poměry materiálů jsou obvykle 1:1; avšak kvůli různým úrovním viskozity mezi bílými materiály různých výrobců se skutečné poměry materiálů nemusí shodovat s těmito fixními poměry, což vede k rozdílům v hustotě pěny v důsledku nadměrného použití bílého nebo černého materiálu.
2. Okolní teplota
Polyuretanové pěny jsou vysoce citlivé na kolísání teploty; jejich proces pěnění do značné míry závisí na dostupnosti tepla, které pochází jak z chemických reakcí v samotném systému, tak i z vlivů prostředí.
Když jsou okolní teploty dostatečně vysoké pro zajištění tepla z okolního prostředí, urychluje se rychlost reakce, což vede k plně expandovaným pěnám s konzistentní hustotou od povrchu k jádru.
Naopak při nižších teplotách (např. pod 18 °C) se část reakčního tepla rozptýlí do okolí, což způsobuje prodloužené doby vytvrzování a zároveň zvýšenou míru smrštění při výlisku, a tím i zvýšení výrobních nákladů.
3. Vítr
Během stříkání by rychlost větru měla ideálně zůstat pod 5 m/s; překročení této prahové hodnoty odvádí teplo generované reakcí, což ovlivňuje rychlé pěnění a zároveň způsobuje křehkost povrchu produktu.
4. Základní teplota a vlhkost
Teploty základní stěny významně ovlivňují účinnost pěnění polyuretanu během aplikačních procesů, zejména pokud jsou teploty okolí a základní stěny nízké – po prvním nanesení vrstvy dochází k rychlé absorpci, což snižuje celkovou výtěžnost materiálu.
Proto je minimalizace poledních klidových dob během výstavby spolu se strategickým plánováním stává klíčovou pro zajištění optimální rychlosti rozpínání tuhého pěnového polyuretanu.
Tuhá polyuretanová pěna představuje polymerní produkt, který vzniká reakcí mezi dvěma složkami – isokyanátem a kombinovaným polyetherem.
Isokyanátové složky snadno reagují s vodou za vzniku močovinových vazeb; zvýšení obsahu močovinových vazeb způsobuje křehkost výsledných pěn a zároveň snižuje adhezi mezi nimi a substráty, proto je nutné vyčistit a suchý povrch substrátu bez rzi/prachu/vlhkosti/znečištění, zejména se vyhnout deštivým dnům, kdy je nutné odstranit rosu/mráz a následně je před dalším postupem vysušit.
Čas zveřejnění: 16. července 2024