Technické aspekty polyuretanového nástřiku z tuhé pěny
Izolační materiál z tuhého pěnového polyuretanu (PU) je polymer s opakující se strukturní jednotkou karbamátového segmentu, který vzniká reakcí isokyanátu a polyolu. Díky své vynikající tepelné izolaci a vodotěsnosti nachází široké uplatnění při izolaci vnějších stěn a střech, stejně jako v chladírenských skladech, skladech obilí, archivních místnostech, potrubí, dveřích, oknech a dalších specializovaných tepelně izolačních oblastech.
V současné době slouží kromě střešních izolací a hydroizolačních aplikací také různým účelům, jako jsou chladírny a velké až středně velké chemické instalace.
Klíčová technologie pro konstrukci nástřiku z tuhé pěny z polyuretanu
Zvládnutí technologie nástřiku tuhé pěny polyuretanem představuje problémy kvůli potenciálním problémům, jako jsou nerovné otvory v pěně. Je nezbytné zlepšit školení stavebního personálu tak, aby byl schopen kvalifikovaně zacházet s technikou stříkání a samostatně řešit technické problémy, se kterými se během výstavby setká. Primární technické výzvy při konstrukci nástřiků se zaměřují především na následující aspekty:
Kontrola doby bělení a atomizačního účinku.
Tvorba polyuretanové pěny zahrnuje dvě fáze: pěnění a vytvrzování.
Od fáze míchání až do ukončení expanze objemu pěny - tento proces je známý jako pěnění. Během této fáze je třeba vzít v úvahu rovnoměrnost distribuce bublinových otvorů, když se do systému uvolní podstatné množství reaktivního horkého esteru během stříkacích operací. Rovnoměrnost bublin závisí především na faktorech, jako jsou:
1. Odchylka poměru materiálu
Mezi strojově generovanými bublinami a ručně generovanými bublinami existují značné rozdíly v hustotě. Typicky jsou poměry strojově fixovaných materiálů 1:1; avšak kvůli různým úrovním viskozity mezi bílými materiály různých výrobců - skutečné poměry materiálů nemusí odpovídat těmto pevným poměrům, což vede k nesrovnalostem v hustotě pěny na základě nadměrného použití bílého nebo černého materiálu.
2. Okolní teplota
Polyuretanové pěny jsou vysoce citlivé na kolísání teplot; jejich proces pěnění do značné míry závisí na dostupnosti tepla, které pochází z obou chemických reakcí v samotném systému spolu s ekologickými opatřeními.
Když jsou okolní teploty dostatečně vysoké pro zajištění okolního tepla - zrychluje se reakční rychlost, což vede k plně expandovaným pěnám s konzistentními hustotami od povrchu k jádru.
Naopak při nižších teplotách (např. pod 18 °C) se určité reakční teplo rozptýlí do okolí, což způsobí prodloužené doby vytvrzování spolu se zvýšenou rychlostí smršťování výlisku, čímž se zvyšují výrobní náklady.
3.Vítr
Během stříkání by rychlost větru měla ideálně zůstat pod 5 m/s; překročení této prahové hodnoty odfoukne reakční teplo, které má vliv na rychlé pěnění, přičemž povrchy produktu jsou křehké.
4. Základní teplota a vlhkost
Teploty základové stěny významně ovlivňují účinnost pěnění polyuretanu během aplikačních procesů, zejména pokud jsou teploty okolí a základové stěny nízké – po počátečním nátěru dochází k rychlé absorpci, což snižuje celkovou výtěžnost materiálu.
Proto se minimalizace poledních dob odpočinku během stavby spolu se strategickým plánováním stává zásadní pro zajištění optimální expanze tuhé pěny polyuretanu.
Pevná polyuretanová pěna představuje polymerní produkt vzniklý reakcí mezi dvěma složkami – izokyanátem a kombinovaným polyetherem.
Isokyanátové složky snadno reagují s vodou za vzniku močovinových vazeb; Zvýšený obsah močovinového pojiva způsobuje, že výsledné pěny jsou křehké a zároveň se snižuje přilnavost mezi nimi a substráty, a proto je potřeba čistých suchých povrchů substrátů bez rzi/prachu/vlhkosti/znečištění, zejména se vyhnout deštivým dnům, kdy přítomnost rosy/mrazu vyžaduje odstranění s následným vysušením před dalším pokračováním.
Čas odeslání: 16. července 2024