Technické aspekty postřiku tuhé pěny polyuretanového pole
Izolační materiál tuhé pěnové polyurethanové (PU) je polymer s opakující se strukturou segmentu karbamátu, vytvořený reakcí isokyanátu a polyolu. Díky své vynikající tepelné izolaci a vodotěsnému výkonu najde široké aplikace ve vnější izolaci stěny a střechy, jakož i ve skladování chladíků, zařízení pro skladování obilí, archivním pokoji, potrubí, dveřích, oknech a dalších specializovaných tepelných izolačních oblastech.
V současné době, kromě střešních izolačních a hydroizolačních aplikací, slouží také různým účelům, jako jsou zařízení pro skladování chladu a velké až střední chemické instalace.
Klíčová technologie pro konstrukci polyuretanového spreje z pěnové pěny
Mistrovství tuhé pěnové polyuretanové stříkací technologie představuje výzvy v důsledku potenciálních problémů, jako jsou nerovnoměrné otvory pěny. Je nezbytné posílit školení stavebního personálu, aby mohli vlastně zvládnout techniky postřiku a nezávisle vyřešit technické problémy, s nimiž se během výstavby vyskytují. Primární technické výzvy při postřiku konstrukce jsou zaměřeny hlavně na následující aspekty:
Kontrola nad bělením doba bělení a účinku atomizace.
Tvorba polyuretanové pěny zahrnuje dvě fáze: pěni a vytvrzování.
Od fáze míchání až do expanze objemu pěny nepřestane - tento proces se nazývá pěny. Během této fáze by měla být zvážena jednotnost v distribuci děr bublin, pokud se během postřikovacího operací uvolní do systému značné množství reaktivního tepného esteru. Uniformita bublin primárně závisí na faktorech, jako jsou:
1. Odchylka poměru materiálu
Mezi bublinami generovanými strojemi oproti ručně generovaným strojům existuje významná změna hustoty. Obvykle jsou poměry materiálu fixovaného stroje 1: 1; Avšak vzhledem k měnící se úrovni viskozity mezi bílými materiály různých výrobců - skutečné poměry materiálu se nemusí vyrovnat s těmito pevnými poměry, což vedou k nesrovnalostem v hustotě pěny na základě nadměrného využití bílého nebo černého materiálu.
2.Ambient Teplota
Polyuretanové pěny jsou vysoce citlivé na kolísání teploty; Jejich proces pěny se silně spoléhá na dostupnost tepla, který pochází z obou chemických reakcí v samotném systému spolu s ustanoveními o životním prostředí.
Pokud jsou teploty okolních okolností dostatečně vysoké pro zajištění tepla environmentálního tepla-zrychluje rychlost reakce, což má za následek plně rozšířené pěny s konzistentními hustotami povrchu k jádru.
Naopak při nižších teplotách (např. Pod 18 ° C) se některá reakce rozptýlí do okolí způsobující prodloužené období vytvrzování spolu se zvýšenou rychlostí smrštění formování, čímž zvyšuje výrobní náklady.
3.Wind
Během postřiku by měly rychlost větru v ideálním případě zůstat pod 5 m/s; Překročení tohoto prahu odfoukne teplo generované reakce, které ovlivňuje rychlé pěny při výrobě křehkých povrchů produktu.
4. Teplota a vlhkost
Teploty základní stěny významně ovlivňují polyuretanovou pěnivou účinnost během aplikačních procesů, zejména pokud jsou tempy ambientní a základní stěny nízké - dochází k rychlé absorpci po počátečním snížení celkového výnosu materiálu.
Proto se minimalizace doby odpočinku poledne během konstrukcí vedle strategického uspořádání plánování stává zásadní pro zajištění optimální rychlosti rozšiřování polyuretanu v pěnovém polyuretanu.
Půlná polyuretanová pěna představuje polymerní produkt vytvořený reakcemi mezi dvěma složkami - isokyanátem a kombinovaným polyetherem.
Komponenty isokyanátu snadno reagují s vodou produkujícími močovinovými vazbami; Zvýšení obsahu vazeb močoviny způsobuje, že pěny jsou křehké, zatímco snižují adhezi mezi nimi a substráty, a proto vyžadují čisté suché substrátové povrchy bez rzi/prachu/vlhkosti/znečištění, zejména vyhýbání se deštivým dnem, kde rosa/mráz vyžaduje následné odstranění, následované sušením.
Čas příspěvku: Jul-16-2024